İndirilebilir Dökümanlar
- Kullanım kılavuzu TransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP
- Kullanım kılavuzu TransSteel 2700c, TransSteel 3500c
- Uygunluk bildirimi AB UYGUNLUK BEYANI TransSteel 3500c
- Broşür TransSteel Compact EN
- Donanım yazılımı TransSteel DE, EN
- Yazılım BasicLoad DE, EN
- Kullanım kılavuzu TransSteel 2700c MP, TransSteel 3500c MP
Genel veriler TransSteel Compact 3500 C
| Şebeke gerilimi [+/-%15] | 3 x 380V / 400V / 460V |
|---|---|
| Netzspannungs-Toleranz | -10 / + 15% |
| Şebeke frekansı | 50-60Hz |
| Minimum kaynak akımı | 10 A |
| Maksimum kaynak akımı | 350 A |
| Kaynak akımı / Devrede Kalma Oranı [10dak/40°C] | 250A 100% MIG/MAG, MMA, TIG |
| Çalışma gerilimi alanı min. | 14,5 V |
| Boşta çalışma gerilimi | 59 V |
| Koruma derecesi | IP23 |
| Boyutlar / Uzunluk | 747 mm |
| Boyutlar (Genişlik) | 300 mm |
| Boyutlar (Yükseklik) | 497 mm |
| Ağırlık | 37,5 kg |
| Ambalajlı ağırlık | 40,5 kg |
| Parazit emisyon sınıfı | A |
Yüksek performansla ve geniş uygulama yelpazesiyle kaynak yapın
TransSteel Compact 3500 C
%40 devrede kalma oranı
Maksimum çıkış gücünde dört dakika boyunca kesintisizkaynak yapın. Bunun anlamı, bu performans aralığındakiortalamaya göre bir dakika daha fazla üretkenliktir.
167 Karakteristik EĞRİ*
/ Çelik, CrNi, AlMg, AlSi, Metal Cored, Rutil FCW,Basic FCW, Self-shielded
/ 0,8 – 1,6mm tel çapı
/ Sekiz farklı gaz karışımı
TransSteel Compact 3500 C Üç adımda kaynak yapmaya hazır
Sezgisel kullanım konsepti, önceden cihaz hakkında bilgisi olmayan kaynakçıların bile cihazı anında kullanabilmesini mümkün kılmaktadır. Tüm önemli parametreler cihazın ön kısmında görülebilir ve ayarlanabilir. Kaynak yapımına hazır olmak için gaz, tel çapı ve malzeme kalınlığının seçilmesi yeterlidir.
%70 daha az kaynak sonrası çalışma, %30 daha hızlı kaynak yapımı
TransSteel 4000 ve 5000 Pulse’nin darbe fonksiyonu, güçlümalzeme kalınlığında daha yüksek bir kaynak hızınaerişilmesini mümkün kılmaktadır. Darbe arkı sayesindedaha az kaynak çapağı oluşması sonucunda kaynak sonrasıçalışma da azalmaktadır.
* Maksimum karakteristik eğrisi sayısı (TransSteel 5000 Pulse), modele göre değişir.
MIG/MAG kaynak fonksiyonları
Darbe
Kontrollü ve hızlı kaynak
Yeni TransSteel 3000C Pulse modeli sayesinde artık TransSteel serisi de darbeli arkı kapsamaktadır. Ayarlar kolaylıkla ana menü üzerinden kumanda edilebilmekte geçiş arkı alanında kontrollü bir kaynak yapımı mümkün kılınmaktadır.
Punta kaynağı ve metod
kaynağı malzeme çekilmesi olmaz
Puntalama modu sayesinde düzenli kaynak noktaları yapılabilmektedir. Aralıklar arasındaki mola süresini kişi kendi belirleyebilir ve bu sebeple iş parçalarının tutturma işlemi için ideal bir seçenektir. Aralıklı kaynak işlemi sadece pullu bir dikiş görünümü sağlamakla kalmamaktadır. Aynı zamanda daha az ısı girdisi, ince saclarda malzemenin çekilme ihtimalini da azaltmaktadır.
Özel 4 tetik
modu Daha sağlam bir ark için
Kaynak başlangıç ve bitiş akımları ayrı ayrı ayarlanarak oluşabilecek kaynak hatalarının önüne geçilir.
SynchroPulse
alüminyum alaşımlar için dikiş pullanması
“SynchroPulse” opsiyonu, görsel açıdan bir dikiş pullanması oluşması istenilen alüminyum alaşımlı kaynaklı bağlantıları için tavsiye edilmektedir. Bu etki, iki çalışma noktası arasında değişen bir kaynak gücü vasıtasıyla elde edilir.
! SynchroPulse hem STANDARD SYNERGİC hem de Pulse Synergic modunda çalışmaktadır; fakat sadece TransSteel 3000, 4000 ve 5000 Pulse’da.
STEEL Transfer Technology
/ STEEL kolay ve hızlı kaynak uygulamaları için universal karakteristik eğrisidir.
/ STEEL ROOT kök pasosu için özel geliştirilmiş karakteristik eğrisidir. İyi boşluk doldurma kapasitesi veya geniş boşlukları doldurma özelliğiyle öne çıkmaktadır.
/ STEEL DYNAMIC özellikle sert ve yoğun arka sahip bir karakteristik eğrisidir. Sonuç, yüksek kaynak hızları ve derin kaynak nüfuziyetidir.
/ PCS (Pulse Controlled Spray Arc) characteristics* facilitate a combination of intermediate and spray arcs – the result is deep penetration with minimal spattering.
* TransSteel 3000C Pulse
Kaynak işletiminde düzeltmeler
Ark boyu düzelti̇mi̇ parametreleriyle kaynak sonucu ek olarak optimize edilebilir.
Ark boyu düzelti̇mi̇
Ark karakteristiğinin değiştirilmesi için
– daha kısa ark, kaynak geriliminde azalma
o nötr ark
+ daha uzun ark, kaynak geriliminde artış
Dinamik
Damlacık geçişi anında kısa devre dinamiğininetkisi içindir
– sert ve kararlı ark
o nötr ark
+ yumuşak ve az çapaklı ark
Darbe düzeltimi
Darbeli ark için darbe enerjisi düzeltmek içindir
– düşük damlacık transferi kuvveti
o nötr damlacık transferi kuvveti
+ yüksek damlacık transferi kuvveti
TIG kaynak fonksi̇yonlari
TIG darbe
kaynağı
TIG darbe kaynağı özellikle zorlayıcı konumlarda veya ince materyallerin kaynak işleminde kullanılmaktadır. Darbe kaynağında ayar aralığı 1 Hz ila 990 Hz arasıdır.
TAC
Puntalama fonksiyonu
Darbe akımları sayesinde kaynak havuzunda titreşim oluşturulur. Bunun sonucunda iş parçalarının birleştirilmesi kolaylaşır ve tutma süresi kısalır. Darbeli ark, fazlarda daha az akımla biraz daha az sıcaklık aktarıldığından dolayı, çok ince malzemelerin işlemini kolaylaştırmaktadır.
- Geleneksel tutturmaya kıyasla kullanıcı için azami %50 zaman tasarrufu
- Kenarları yakıp yok etmeden, hızlı tutturma noktaları
- Punta noktalarında neredeyse hiç tavlama rengi olmaz
- Puntalama fonksiyonu
temaslı ateşleme
Tam isabetli temaslı ateşleme, bir HF ateşleme ile aynı özelliktedir ve aynı zamanda kullanıcı dostudur.
Gaz ön akış süresi + Son gaz akışı
TransSteel, ayarlanan kaynak akımına göre optimum son gaz akışı süresini otomatik olarak hesaplar. Bu sayede kaynak dikişi sonunun ve tungsten elektrodunun gaz koruması optimize edilir.
Örtülü elektrot kaynak fonksi̇yonlari
ANTI-STICK fonksiyonu
elektrotların yapışmasını önler
Bir kısa devre yaşanması durumunda (Elektrot kaynağında elektrodun yapışması), kaynak prosesi anında durdurulur. Böylelikle elektrodun sönmesi veya daha kaba kaynak dikişi hataları önlenir.
HOT START fonksiyonu
arkın ateşlenmesi sırasında
Elektrotların daha kolay ateşlenebilmesi için, kaynak sisteminden yapılan ateşleme sırasında akım bir anlığına yükseltilir.
dinamik
Alüminyum alaşımlar için dikiş pullanması
Kaba damlalı metal geçişli bazik elektrotlara az akımla kaynak yapılması durumunda (Alt yüklenme) yapışma tehlikesi oluşur. Bu tehlikeyi ortadan kaldırmak için, yapışmadan kısa bir süre önce, saniyeden daha kısa süreliğine daha fazla akım aktarılır. Elektrot ateşlenerek serbest kalır, yapışma önlenir.
